我们塑胶模具在开始加工制造前，是需要根据图纸进行模具设计的，这个设计基本就是模具的结构设计了。说道模具结构，虽说每个模具的具体结构形式根据产品的不同而存在差异，但从整体上来说，还是可以进行一个大概的分类的。
注塑模具加工分类是根据注塑模的结构特征对其进行分类：
1.单分型面注塑模具
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。
2.双分型面注塑模
带有侧向分型与抽芯机构的注塑模，当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
3.带有活动成型零部件的注塑模。
注塑模具加工的结构主要是由定模和动模两大部分组成。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入形腔;注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。
根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8个部分组成：
1.成型零部件，2.浇注系统，3.导向机构，4.脱模机构，5.侧向分型与抽芯机构，6.加热放冷却系统，7.排气系统，8.其他零部件。
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