加工设计步骤 ：
一、接受任务书
⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用材料的牌号、透明度等。
⑵制件说明书或技术要求。
⑶生产产量。
⑷制件样品。
通常模具设计任务书由塑胶制件工艺员根据成型塑胶制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑胶制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
⑴消化塑胶制件图，了解制件的用途，分析塑胶制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑胶制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑胶制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑胶制件的公差，能否成型出合乎要求的塑胶制件来。此外，还要了解塑胶的塑化及成型工艺参数。
⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的注塑成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑胶制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑胶制件的用途，成型塑胶应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
三、确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
四、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
五、具体结构方案：
⑴确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
⑵确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑胶制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑胶制件的工艺技术要求是要保证塑胶制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑胶制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
