在生产模具时候为了提高塑料模具的质量，最大限度减少模具质量问题投诉，满足客户的需求，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。根据我们的生产经验，我们把生产标准模具总结为以下几点：
1. 小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑；
2. 模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤；
3. 模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外；
4. 内模和模具零件未经同意不得有烧焊；
5. 模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册；
6. 尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)；
7. 内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮；
8. 所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明；
9. 所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来；
10. 行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理；
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