塑胶外壳模具注塑是“技术活”，很多技术人员在进行上机生产塑胶外壳模具开机调试时都会疏忽几个重要细节，从而导致生产出很多不良品，给工厂带来不必要的损失，那么技术人员在调校机械手需要注意哪些细节呢？博腾纳塑胶外壳模具总结了几点经验：
1.技术人员上好模具后，都会习惯性的马上进入到调试机台阶段，这样实际是一种错误的习惯，正常上好模具后，应当先对所上模具进行再次检查，看有没有漏接运水或接错运水，调试顶出是否顺畅，顶出距离是否合理，开锁模具压力是否达到所需压力值。
2.现在基本90%生产塑胶外壳模具的厂家基本都是用机械手运作，那么在调试机台前首先要对机械手模式确认清楚，避免用错模式导致调试机台时发生不匹配模式而撞模撞机械手。
3.在确认机械手与生产模具模式匹配后，机械手治具与模具对好位后，不要急于马上调校产品使用机械手，应当确认机械手装好的治具在开模状态下检查是否与模具面平行，有无细微的高低偏离，假如产生细微高低偏离，机械手吸附产品时会造成一边有接触吸附到，而另一面还是未接触状态而吸附不到，经常会有技术人员遇到这样的困惑，明明治具和模具对位很正，而且所有产品出模脱离也很松，可就是吸附不到所有产品，原因就是没仔细检查治具与模具面有无细微的高低偏离。
细节很重要，员工如何用严谨的态度更加重要，其实只要细心，很多问题都是可以避免的。在模具行业，尤其是塑胶模具这种高精密的工业，更加需要用严谨、细心的态度做好日常工作中的每一项，这样才能在这个行业发展壮大下去。以上就是博腾纳塑胶外壳模具厂用10年模具经验总结出来的，希望能够帮助到大家。
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