塑胶外壳模具新项目投产制程品质需要注意哪些问题点？怎么才不会进入前期工程的陷阱呢？注塑外壳模具中品质有一句经典是，防火防盗防前期：假如前期工作没有很到位，注塑塑胶外壳模具现场的品质就必须唱起来的是黑脸。那前期工程在不到位的时候会出现什么问题呢？博腾纳塑胶外壳模具厂家给大家总结以下经验：
一、样板，互配件，图纸不相符。
隐患与改善方案：生产和品质无法正常顺利，签出首件二次确认影响现场生产进度。
前期部门要做好自我监督，避免被下一道工段拦截在投产前。
二、产品的工艺评估不到位没有按照正常后工艺进行验证。
隐患与解决方案：客户下单工艺和前期打样有变更时没有进行二次评估，导致产品报废。
前期打样务必谨慎，细心有新增工艺验证好在投入生产。
三、产品尺寸公差设计，不合理，空间太小了。
隐患与解决方案：比如尺寸规范是45.95+/-0.05，生产样板有两穴，一穴45.99，一穴45.90，样板一各走上限一各走下限，走擦边球生产调整难度大影响生产进度。
前期设计进胶：务必走胶保持一致。专业的术语产品多是做好截流。避免出现搞好一个另外一个无法达到品质要求。
两穴或者多穴产品成型后尺寸不要走极限公差导致后患无穷。
四、产品近胶设计，不易加工，容易碰上产品表面。
隐患和解决方案：进胶点高，加工浪费人力，品质无法保证
注塑的近胶点设计有几种方式，热流道点进胶。牛角潜水进胶，平板模扇形进胶，等模具如果设计不合理，可以强制要求前期优化。
博腾纳之前有款产品就是投产后再做优化，彻底减少生产压力，保证产品品质。提高交付进度。一个企业面对问题，不会因为怕究责前期就拖累后期。反正顺利生产是王道！
总结：好的，一个前期务必在立项评估评估，要全面评估好，生产过程当中可能会发生的影响生产或者影响品质效率的细节问题。优秀的注塑外壳模具品质管理，在接受新项目过程当中要把项目量产指导会议。所有试产存在的问题做一个了解，因为曾经出现过的问题了解之后才能更加的进行要求和监控。即使这些问题已经规避了，但是可以通过学习更加了解一套模具的成长过程，可以更加提高自身的专业知识能力。为现场制程控制打好坚实的基础。
博腾纳塑胶外壳模具厂家，无论谁的问题，结果都是企业的问题，做团队更要相互监督，互相成长。博腾纳企业文化是不说谎话，不避困难，勤于沟通，快速行动，讲究数据，精益求精，落到实处为企业本身提高效率，更为客户创造价值，打造中高端塑胶外壳模具产品。
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