一套塑胶外壳模具的寿命和质量好坏，他的材料最重要，通常不同的材料会进行表面处理。所谓的表面处理是指以加热或化学处理方法，使塑胶外壳模具表面厚度达到增加硬度的方法，表面处有渗碳淬火，高过波淬火，火焰淬火，炭化处理及镀金。
塑胶外壳模具一般的S136,SK-3，SKD-61等热处理材料，都要进行渗碳淬火，低碳钢或表淬火钢，在适当的渗碳剂中加热，增中碳含量。在渗碳中以850°-900°加热8-10小时，然后自然冷却，使钢表面起渗碳层约2mm深，渗碳层深度指钢表面至硬度HRC50处的距离，此距离称有为有效硬化深度层。这样使之钢表面硬度达到45-55°左右。
一般的冷轨钢可以用来高过波淬火，是借高过感应电流将钢材表面急去，是使淬火温度的瞬间停止加热，再用适当的淬火急冷，用于零件必须要求强度耐磨之场合，通常一些五金，回位销，斜角销，导销等小五金用得多。一些718,NAK80,S136等，模具做好后，为了增加硬度，我们通常把加工好的模具再进行表面炭化处或者再镀一层金。
随着工业的不断发展，现对产品要求越来越高，所以塑胶外壳模具就显得很重要，进而就对模具材料要求越来越高。所以各种表面处理就越来越有必要。每个塑胶外壳模具企业都需要严谨对待这个问题，这样才能更好的为客户制作出优良的模具出来！