许多塑胶模具厂在制造塑胶外壳模具过程中会出现很多问题点，严重的甚至是整块模具报废，那么，有哪些容易出现的问题点呢？我们又应该如何解决呢？今天，博腾纳用10年制作塑胶模具经验来为大家总结以下几点：
一：螺丝柱位置：塑胶外壳有螺丝柱位置，容易出现螺丝孔内披锋，深度不够，打螺丝爆裂。螺丝柱高度不统一引起的装配断差。
解决方案
1.适配螺丝进行互配。
2.做好深度检测和破坏性测试。
3.整套产品互配规避个别螺丝柱因为优化模具过程导致的高低不一或者沉台深浅不一。
4.首件做好确认。性能测试，避免披量问题发生。
二：镶件接口位置断差：产品的镶件与镶件对接的位置，如果因为保养不当或者模具本身设计缺陷。这个位置就比较容易出现断差问题。
导致断差的原因
1.断差是因为模具镶件在打火花的时候出现偏位，导致产品成型后断差
2.模胚架子定位不规范。
3.铲机装配不到位。
4.镶件未接顺。
以上问题，都可以在技术人员操作过程当中，重点确认改善避免此异常发生。
三：装配位置细节确认
1.所有塑胶模具外壳，装配位置都要留意点与线之间的状态。避免产品异形或者产品成型冷缺后反弹变形导致的产品互配以后大肚子。异响。无法满足客户的需求。
2.注塑成型过程中，存在一定的不确定性，所以针对产品重点重点监控，避免结构大异常导致的潜在隐患引起的人力物力财力浪费。而注塑品质一定针对产品做好破坏性测试的同时保留好日期和测试时间，利于产品发生异常，可以通过测试留样进行追溯与分析。
以上就是博腾纳塑胶外壳模具厂家10年业内经验为大家总结的，希望能够帮助到大家。
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