塑胶模具外壳做白色产品的时候经常会因为一些细节没有处理好导致产品发黄，颜色不均等问题，造成不良率高，那么我们做塑胶外壳白色素材产品时候要注意哪些细节呢？如何降低不良率呢？今天，博腾纳塑胶模具结合10年经验为大家罗列了以下5条：
1.机台设备的卫生，射嘴和炮筒的干净整洁
现场环境真的很重要，那么射嘴和炮筒的干净，卫生会直接影响白色产品的良率。
2.根据不同的材料，生产责任单位成型条件的规范化。
因为白色产品对温度的敏感程度，如果温度偏高，或者烤料的时间偏长都会导致颜色发黄。
3.机台暂停太久射胶的重要性。
正常，做白色产品机台停机时间超过3分钟，都必须要将射嘴里面的胶头打一部分出来，这样做会避免两个问题第一个产品因为材料烘烤太久导致的碳化。第二个问题避免因为时间太长导致的色差
4.生产原材料的管控。
做白色产品要特别注意原材料保存的环境和卫生，避免因为管理问题而导致材料脏污制造混色出来。
5.品质做白色产品需要注意哪些问题点？
白色产品样板建议都用黑色专用的遮光带进行保存，避免因为样板，大部分时间裸露在外还导致的变色。
白色样板的更换时间，根据不同的材料规定不同的更换时间，避免因为样板太久变黄，而导致生产大货出现色差。
以上就是总结塑胶模具外壳做白色产品需要注意的几个，细节问题点，无论是生产单位还是品质单位都需要多方位多细节去监管，才能提高白色产品的良率为公司和客户快速交付，提高效益。