塑胶模具产品中常出问题的“扣位，孔位，薄胶位”，这三个是什么呢？面对这三个问题我们应该有哪些应对措施呢？我们应该要做些什么呢？博腾纳塑胶模具为大家来分析一下：
1.扣位
扣合面，扣合量，它是装配需要测试数据的重大依据，任何一个没有做到数，都会导致装配手感差，按压有虚位，跌落测试不过。
所以扣位需要特别重视装配，和测试，有无料脆和互配后按压虚位，跌落散开，整机装配后，摇动有异响问题。
2.孔位
孔位容易出现拉高，孔内批风，孔变大变小，深度异常问题。
孔位要特别注意拉高、披风，变大变小以及深度问题这些问题会导致产品的互配无法正常装配影响功能，如果孔位在外观面，那么拉高，又会影响它的外观。
3.薄胶位
薄胶位怕什么？结合点在特别容易按压有料脆，测试不过。装配的位置在后工段，操作比较困难。走胶不齐，缩水，轻轻一碰就碎了。
以上是分析塑胶模具无论什么产品都需要特别注意的问题点，他也是我们检验的重点所在。打蛇要打“七寸”做塑胶模具也要了解产品的“七寸”只有这样才能够更好地减少公司的浪费，提高生产的效率，加快交付的进度，为客户和企业迎来好评。