塑胶模具厂在生产过程中都会大小出现一些问题，其中最让人头痛的就是素材产品出现断差，断差出现基本产品就报废，还得重新修模在注塑，浪费人力物力，还影响客户的交期。那我们该如何避免这种情况产生呢，博腾纳塑胶模具厂用12年实践经验给大家总结了4点：
1.塑胶产品设计缺陷 ：产品的镶件与镶件对接的位置，如果因为模具本身设计缺陷。这个位置就比较容易出现断差问题。
2.塑胶模具厂在注塑成型过程中，模具镶件磨损，导致模具行位出现退位现象，产品断差。
3.模房各工段细节不到位，比如塑胶模具镶件在打火花的时候出现偏位，导致产品成型后断差
4.模胚架子定位不规范；铲机装配不到位；镶件未接顺。模仿作业不规范
以上就是博腾纳塑胶模具厂总结的产品断差形成的原因。针对以上各工段出现的问题可以通过规范的作业流程，完善的品质管理体系，来减少以及规避塑胶产品的断差形成。
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