注塑模具在注塑车间生产时候由于一些原因，经常产生烧伤的情况。根据由机械、注塑模具或注塑成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）、机械原因。
例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入注塑制品，在注塑制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）、注塑模具的原因。
主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）、在注塑成型条件方面。
背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
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