博腾纳注塑模具制造厂告诉大家——做好模具只要认真‘3步走’,无效工时减少80%!大伙都知道实践出真知,那咱们博腾纳注塑模具制造厂看看到底有没有说虚话。
1步:从注塑模具制造厂这个源头说起,模具经过细加工后,各型腔与镶件之间精度越高,质量更有保障,模具本身需要满足三个条件,钢材好、精度够、排气槽、排气镶件给力,这样就减少模具长批锋的隐患,减少加工工时。
2步:注塑过程不可偷工减料,成型方面需根据产品本身的特性走胶,冲的太快不但伤模具,而且容易跑批锋,不能想产能高就费常态缩短产品周期和产品冷却时间,导致产品品质隐患,料脆或者产品平面度反弹以及应力后释放导致的自然开裂。
3步:保养动作很重要,模具表面需要及时做清理,避免因为模面以及型腔不够清洁,导致的注塑模具合模后模具长批锋,产品加工披风引起无效工时的不断增加。
通过以上描述得出一个结论,注塑模具制造厂无论是在模房制造,还是生产,以及成型过程的保养,每一步都需要系统化的评估和完成的操作,避免心急吃不了热豆腐同时引起更多无效工时的产生。
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