8、多人同时操作机器；

9、马达刚启动时，就按操作键做动作；
10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具；
11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
12、低压警报时，加大高压位置；
13、手动合模合不上时，加大手上的操作力度（使劲扭开关或用力戳按键）； 
14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
16、注塑机螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
17、不拆压板就用吊车吊注塑模具；
18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲；
19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出；
20、产品打的太饱，粘动模，用满压满速多次猛顶,顶针折断，顶杆变形；
21、浇口太小，产品打不饱，猛升炮筒温度,材料分解；
22、拉料扣针磨损，流道料不易脱落，就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉；
23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出；
24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏，主板烧坏；
25、马达启动保护设置不当，只要启动就马上动作，没有相应的延迟时间，损坏马达；
27、用纸垫在模具的一边锁模（部品有毛边），造成锁模机构变形，甚至哥林柱断；
28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来；
29、注塑料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆；
30、用在生料(回收料)不放磁铁架；
31、注塑料筒冷却水管没接或不开也在用；
32、生产易分解易腐蚀料如PVC、电木，料筒里的料，没有清空就停机；
33、注塑模具热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表；
34、温控器电源没关就拔模具上的插头；
35、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作；
36、注塑模具上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模；
37、注塑模具上完模，天车不下就开模；
38、油泵的输油管渗油或微裂，用胶带或其它的布条捆绑，勉强使用；
39、电线祼露，用透明胶纸随便束一下，扔在哪里不管了；
40、异常警报未查明原因便高压锁模；
41、短暂停机再开机不空打胶，直接开机；+
43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道) ；
44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁；
45、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水；
46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接；
47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过；
48、试模需要加模温的模具直接用huoqiang烧模腔加温；
49、保险棒坏，用绳子绑住,不处理继续生产；
50、多次顶针，产品不掉，全自动时，强行从上方取样品,小心手呀！

51、液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧；
52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
53、产品顶针位有油污，采用火抢直接烧顶针；
54、模具有强制复位时，偷懒不装! 
55、有安全保护装置，偷懒不装! 
56、不符合要求强起高压锁模和射料!  
57、抽芯油管太长，短接咭制开关，不关安全门!  
58、为了开关门省力，机械保险挡块,用绳子吊着，或干脆不用! 
59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
60、不开模就吊模具,将机台吊起；
61、对有抽芯的模具不看顺序就开模，把模具拉坏；
62、产品脱模不好对EDM面进行抛光；
63、薄壁产品卡模，用铜丝拨，但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲；
64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉；
65、产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏；
66、热流道模具流胶时，由于热嘴太深，不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
67、吊装模具不检查吊环是否上好，操作中，模具掉了；
68、模具吊在半空，去调模具厚度； 
69、抽芯设置反了，直接半自动，模具撞了；
70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）；

71、模具顶出板带微动开关的，不接线就生产；
72、顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）；
73、用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
74、热嘴堵塞了用铜棒去敲；
75、漏料了，把射座压力速度加高猛撞模具；
异常处理时：
76、射嘴发热圈坏了就用火抢烧烧再做；
77、锁模不顺畅，用高压高速猛冲（也不确认是否模具不正或缺少润滑）；
78、螺杆转速慢，用高压高速猛转（也不确认温度是否适宜）；
79、产品打不满，用高压硬压（也不确认温度是否适宜）；
80、射咀、法兰拆不下，用加力棒硬敲；
81、下模时，定位圈被卡，用座进硬顶；
82、产品粘模，用铜棒硬撬；
83、射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力——不拆射嘴；
84、上大模具时，害怕模具不安全——用特别长的加力杆拼命压；
85、生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围——不检查原因；
86、正常运转中，产品有问题就调参数——不分析原因：如模温上升；
87、机械手老是报警就关掉警报功能——不排除故障；
88、机器油温过高就拔热电偶；
89、滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
90、注塑模具模芯密封不好，轻微涌水出来，因批量小，就勉强生产,导致蚀纹面生锈；
91、注塑模具模芯配件松动或损伤，因为要生产的数量不多了，勉强生产，导致其它模件处受损而加大修复难度；
92、产品粘模，用火钳在模具上直接烧；
93、上模不确认顶针复位确认开关；

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