很多塑胶模具加工厂虽然能把模具做得很精细，但是注塑时就出现了成品变形，发生翘曲，成为不良品这些情况，这是在是令很多工厂十分恼火的一件事。那有实力的塑胶模具加工厂在面对这类问题的时候是如何解决的呢？博腾纳塑胶模具加工厂只出三招就完美解决！
变形是原因很多，但一般塑胶模具加工厂可以出现的问题有如下几种：出模太快、模温太高、模温不均及流道系统不对称等。其中两种最大的可能为：
塑胶厚薄产均匀或转角不够圆滑，不能平均冷却及收缩导致翘曲变形。平板型的塑件为了表面美观，流道进胶口得设在边角上，而射胶、熔融塑料只能由一端高速射入模腔内，因此被凝固模腔内的塑胶份，均被拉直往同一方向成排挤状态，此时塑胶内应力很大，胶模时这些分子双被拉回原来的状态，因而产生变形。
塑胶模具加工厂在其设计时应避免以下各点：1.同一塑件中厚薄相差太大。2.存有过度脱角。3.缓冲区过短，使厚薄转变相差大，从浇口分析，模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔，故分流道要避免采用直角转弯形式，转弯点比较适合采用圆弧过度，因此短而粗的分流道最理想。
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