相信许多塑胶外壳模具厂家在注塑过程中会遇到许多问题，导致产品有不良品的发生，那么出现了这些常见的不良问题问题后有哪些改善方案呢，今天，博腾纳塑胶外壳模具厂用自己10年的经验总结了几个大点，大家可以了解一下：
一、产品注射不足（缺胶）
注塑改善方案：注塑压力太低，注塑时间太短，射胶速度太慢，溶胶温度及模温不合理。
模具改善方案：加大流道，增加或加大排气，优化浇口位置。
二、产品披风/溢胶
注塑改善方案：降低注塑温度或模具温度，减小注塑压力，放慢射胶速度，增加锁模力
模具改善方案：重新配模式使模具完全闭合，降低排气深度。
三、流痕 料花
注塑改善方案：去除原材料水分，清洁炮筒与料温，调整注塑压力和速度。
模具改善方案：改善近胶口或者进胶位置。
四、缩水
注塑改善方案：增加保压以及保压时间，降低料温及模温，稳定成型周期，延长冷却时间。
模具改善方案：改善注塑流道，加大近胶口，合理增加排气槽，降低胶位厚薄落差（厚薄落差大，就会导致厚的位置表面比较容易缩水。
五、应力痕骨位印
注塑改善方案：提高模具温度，调节注塑压力。
模具改善方案：降低胶位厚薄落差
六、混色/异色
注塑改善方案：清洁炮筒，料筒，加大溶胶压力与与速度温度。
原料改善方案：拌色时搅拌均匀，加大扩散油用量，更换合适色粉，改用抽粒料
以上就是博腾纳注塑部总结的在日常中塑胶外壳模具注塑过程中常见的外观不良问题以及改善方案。希望能够帮助到遇到同样问题并愁以解决的模具企业！
以上文章为博腾纳原创，如需转载请注明出处！
微信公众号