注塑成型后，因为不同的材料会有不同程度的收缩。我们开机后，针对塑胶外壳模具的产品收缩把握，颜色的确认，冷却后产品的尺寸确认，组装确认，性能确认都是需要摸索的，这三个问题点为什么都是不可忽略的重点呢？博腾纳塑胶外壳模具厂家用10年行业经验为您解析一下：
1. 注塑首件后，当机台还没有稳定下来，因为产品刚开机，机台，模温，机械手，人工，会处于一个磨合的阶段和熟悉的阶段。所以开机后半小时，务必再次确认产品外观有无色差。
正常生产过程中，模温升高后产品的颜色都会比首间出现轻微的偏黄现象。所以产品首件Ok后，半小时再次确认是为了防止产品批量不良的产生。
2. 生产部送首件都是三到五模，首件测试OK后，品质部签出首件，画出加工板。机台生产半小时后，需要再次对产品带出，进行冷却，冷却后测试产品的性能。颜色。尺寸。通过这种方式可以检测出产品性能和尺寸的稳定性。
3. 组装组装产品也是将大批量生产产品做一个进一步的谨慎确认，避免批量不良发生。
因个别产品存在加工状态，如果加工位置在装在装配位置，那么半小时后的确认就是为了及时纠正生产存在加工不到位，或者加工不合理的现象发生，避免人力物力的浪费还达不到品质的要求
深圳博纳科技针注塑后首件完成后，半小时正常生产过程中，会对产品进一步进行全面确认，避免产品的颜色，结构，性能出现大批量的异常。我们坚持用99.98%的良品率服务每一个信任我们的新老客户。
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