塑胶外壳模具企业在做高光产品的时候总会遇到许多小问题导致产品外观不合格，其中最常见的就是流纹和气纹，那么塑胶外壳模具素材遇到这类异常的解决方案有哪些呢？在后期应该怎么样回避呢？博腾纳塑胶外壳模具结合12年制作经验来给大家解析一下：
1.流纹
描述：塑胶外壳模具的流纹一般出现在模温没有升起来的时候，或者模温机出现异常情况下。
改善：通过排查刚开机/机台报警、/模温异常/冷却时间过快等，先分析一下发生的条件在根据条件逐步优化，避免流纹的发生。
2.气纹
原因：塑胶外壳模具的气纹产生一般是材料原因，模具本身排气问题，模具保养不到位，成型工艺不合理。
改善：通常用一套模具做一样的产品，如果分别是，ABS，PC，那么因为ABS材料本身流动性比较好，所以气纹比较好调整，然而PC因为材料特性，就没有那么好调整。改善进胶设计，让胶料可以速度通过水口位置，避免气纹的形成。
塑胶外壳模具企业一定要定期点检和保养模具，点检模具排气镶件是不是存在不安全生产因素，有小毛病及时纠正、避免大批量问题爆发，影响产品正常的交付和进度。这样对一个塑胶外壳模具企业的口碑和日后发展也是很有帮助的，只有用心做好产品，客户才会一直追随我们。
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