常做塑胶外壳模具产品的，通过什么样的方式管控产品的颜色？通常情况下，塑胶外壳模具产品有两种生产的方式，一种是抽粒料，一种是加色粉的。相对来说抽粒料的颜色比较容易控制，但抽粒料的成本比较高。这个材料的用度根据客户的要求，以及前期商务打合的成本有很大的关系。
1.前期打样打上中下限板
好处：前去打样，提前打出上中下限板，为顺利量产开好路
2.成型细节
制程两个温度，一个速度的管控，一个烘料温度，模具温度，成型周期速度。烘料的温度和模具的温度以及成型的周期，都会影响产品的颜色。
也许有人会说，烘料的温度和模具的温度影响产品的颜色可以理解，但是产周期为什么会有影响呢？如果是人工拉门的半自动的，那么会因为作业员拉门的速度缓慢，导致材料在加热时间加长颜色就会发生变化。射嘴口部的大小，也会影响材料的流动性和时间，如果口部偏小，通过时间延长那么产品成型后会出现颜色的差异，特别容易出现进胶口部固定位置偏差现象。
3.材料本身的问题，和扩散粉的比例以及使用方法。
如果是做加色粉的产品，色粉和扩散粉搅拌不均匀，也会导致色差。
解决方案：对症下药。
以上就是博腾纳给大家分享常做塑胶模具外壳产品通过以上3种方式能更好的管控产品的颜色，希望对大家有所帮助。 24小时客户服务热线：如果您对定制模具感兴趣或有疑问，请点击我们网页右侧的在线客服，博腾纳塑胶外壳模具定制厂家——您全程贴心的咨询顾问。
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