做塑胶注塑的肯定会涉及到点检产品，检验出不良品，但每家的流程和规矩都是不一样的，那么，塑胶模具厂家博腾纳如何检查员工工作质量度的呢？？
1.通过作业员现场7S摆放。
通过观察现场7S的摆放就知道现场作业员有没有良好的作业习惯，有没有因为摆放不合理，而导致良品不良品的混装。
2.通过观察作业员目光与产品的角度。
现场作业员看产品首先看产品的灯光，看产品的人以及看产品的角度都要符合条件。（先决条件由公司环境负责）
如果在看产品的过程当中，一边东张西望，一边手里进行操作打包，那么产品的质量就无法保证，也就增加了产品返工的频率影响了公司的交付进度。
3.通过人为的测试
在比较有名的一家大企业对客诉产品之后进行一项测试，测试的内容是什么呢？就是把客诉的产品放入正常的流水线里面进行流拉，然后看作业员的检出率就能明白判断，作业原有没有用心在做事？
领班和品质针对客诉后产品的培训有没有起到效果，作业员正常速度下检验出来不良品的瓶颈在哪里？到底是不愿意做好还是很难做好？
如果是人为无法控制的东西，就一定需要通过其他的技术手段进行彻底的规避减轻作业员的一个工作压力。那么如果公司这样做了，作业员也会比较认为公司可以体谅员工，那做事就更加拼命了。
博腾纳科技是比较提倡人性化管理的塑胶模具厂家，企业高层首先要去要求企业管理多辅助做好传帮带作用，让员工感受到企业的人文关怀，然后才能更好的为公司发展添砖加瓦。
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