什么是壳裂？壳裂就是塑胶外壳模具注塑出来的产品经过测试产生脆断现象，称为壳裂。壳裂的形式有自然开裂和受力开裂。那是一场噩梦，一仓库的产品报废品500万套塑胶外壳模具产品都因为壳裂整机报废，给工厂带来难以承受的损失，这是为什么导致的呢？
塑胶外壳模具产品最大的痛点，不是注塑过程当中的直接反射异常。而是经过了几个工段：喷油，丝印，组装，成品出货后。产品到了客户段，轻轻一掰，产品就“五马分尸”。
塑胶外壳模具产品的壳裂，就类似玻璃杯碎裂过程，注塑生产过程中测试无异常，但是经过喷油开油水腐蚀，开油水渗透进看不出来的产品缝隙中。做测试壳裂，两个工段测试不出来，到了客户那，产品出现自然开裂或者测试开裂，产品报废。用专业的话来讲，就是塑胶外壳应力释放导致的产品壳裂，经过喷油开油水的腐蚀，加快了产品可裂的进度。
那这么危险的不容易发现的塑胶外壳模具隐患如何规避呢？
1. 项目开模立项、工程、模房、技术都必须评估设计进胶方式，为将来的生产做好基础。
2. 注塑控制好产品成型的周期，加长冷却的时间。增加冷却的时间也就增加了产品的韧性，注塑本身做好测试。这是第一道关口。
3. 注塑成型后，立即按照正常工艺，试做产品后工艺，做好后工业相应的测试。测试OK后，保存好成型条件，避免下次生产周期变动导致的产品潜在隐患。
4. 假如有喷油工段，喷油要做好工艺管控。试产的做大货一样，要相同工艺参数进行生产，避免产品出现壳裂。
5. 针对常态的测试有冰醋酸测试/弯折测试/高低温，测试水煮测试等。不管做什么测试，测试产品后，一定要针对产品结合位置，进行重点监测控制不良的流出。
所以，塑胶外壳模具厂必须拥有完善的品质体系，生产流程，要不断学习他人的经验，专注塑胶模具行业的过程中，用谦卑的姿态做好塑胶外壳模具，惊醒自己，完善企业管理，提高生产稳定性，为客户创造高品质的产品，这样才能继续在这个行业中行走。
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