大部分塑胶外壳模具企业生产出的外壳，好多素材跟不上外观的要求，需要靠增加工艺来让外观的完美达到客户认可，就比如在素材产品增加喷油，真空镀，电镀等工艺。今天小编跟大家解析一下博腾纳塑胶外壳模具的喷油工艺具体怎么做的，我们能达到什么样的效果。
一般塑胶模具企业都有自己的喷油线，塑胶件与金属不同，必须采用低温固化的涂料。常用的面漆材料有PU类和丙烯酸树脂类。当需要表面具有金属光泽时，还要在透明面漆下面喷一层银色底漆。
塑胶模具企业大部分只有手工喷，大型点的都有自动喷涂。手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制，主要用于初期打样和小批量的喷涂。自动喷油：有多枪，将其调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀。
为了使涂层光泽，耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度，涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量：银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般3～5m；面漆涂层厚度一般为：8～10m；UV涂层厚度一般为：8～15m。总以总体来说一般两喷两烤喷油厚度达到0.03-0.05mm。
现在塑胶外壳模具的喷油工艺都很成熟，好多塑胶模具都会首选喷油这种工艺，批量性操作强，质量有保障，特别是3C数码类的塑胶模具外观产品都采用喷油：比如蓝牙耳机，智能穿戴等。
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